PKB est spécialisé dans la fabrication de remplisseuses pour les flacons de parfums. PKB conçoit également des machines de conditionnement pour la cosmétique et des machines de remplissage pour la cosmétique.

PKB MASSFLO cosmétique : remplisseuse / boucheuse 200/400 cpm

PKB MASSFLO cosmétique : remplisseuse / boucheuse 200/400 cpm
  • PKB MASSFLO cosmétique
  • Liquides cosmétiques
  • Remplissage de liquides cosmétiques  MASSFLO
  • Tourelle PKB Massflo
  • Remplissage de liquides cosmétiques  MASSFLO
  • Bouchage liquides cosmétiques
  • Vis d'Archimède MASSFLO

Avec cette nouvelle machine de remplissage de flacons rotative continue 200/400 cpm, PKB propose une solution multiformats et ultra-flexible, alors qu’aujourd’hui, les remplisseuses boucheuses haute cadence pour les cosmétiques sont limitées à 2 ou 3 formats. 

La machine de remplissage de flacons PKB MASSFLO a été conçue pour traiter jusqu’à 50 flacons différents, ce qui est une première mondiale
Le système de remplissage innovant de la MASSFLO s’associe à la plongée pour traiter l’ensemble des types de produits cosmétiques, qu’ils soient épais, semi-épais, semi-liquides, liquides, moussants ou visqueux. 

La machine de remplissage de flacons PKB MASSFLO permet de traiter les produits moussants et les produits visqueux tout en augmentant les cadences.
Le choix de la technologie DEBITMETRIQUE MASSIQUE apporte les avantages supplémentaires suivants :

  • Pas de zone de rétention
  • Flexibilité extrême en termes de changements de formats.
  • Quasiment pas de pièces aux formats (pas de pompes) pour les différents formats existants mais aussi pour des futurs formats à venir,
  • Technologie fiable et robuste,
  • Précision de dosage,
  • Nettoyage à prophylaxie optimisée et minimum d’effluents rejetés (pas de cuve).

Points forts :

  • Cadence optimisée : grâce à l’utilisation intelligente de moteurs brushless, le nombre de postes utiles de remplissage est optimisé de telle sorte qu’il suffit de 16 becs/débitmètres pour atteindre 200 cpm en 400ml. De même, il suffit de 24 becs/débitmètres pour obtenir du 400 cpm en 200ml. Avec les conséquences vertueuses concernant le nettoyage et le minimum d’effluents rejetés.
  • Temps de changement de formats réduit :
    • peu ou pas de pièces au format (centreurs) sur la partie remplissage,
    • pièces à démontage rapide sur la partie bouchage,
    • pas de démontage de la nourrice de rinçage. Elle est pré-installée sur la machine, ce qui génère un gain de temps considérable et améliore énormément l’ergonomie,
    • toutes les autres opérations s’effectuent en temps masqué et/ou au pupitre.

Diagnostic et aide à la maintenance à distance par Internet.